Unser Prozess des Qualitätsmanagements
Zertifizierung ISO
Das System des Qualitätsmanagements ist gemäß ČSN EN ISO 9001:2016 – Produktion und Gewährleistung der Produktionskooperationen im Bereich der Maschinenbauprodukte – seitens der TÜV SÜD CZECH s.r.o. zertifiziert, wobei das Zertifikat mit dem Zertifikat EN ISO 3834 (spezifische Anforderungen an die Qualität beim Schmelzschweißen metallischer Werkstoffe) vergleichbar ist.
Normen, Standards
Verwendet werden in der Regel die Normen des Kunden, die europäischen Standardnormen, die tschechischen Normen, die im Maschinenbau beim Schweißen, Zerspanen und in der Verwendung der Materialien Anwendung finden (ČSN EN ISO 2768, 5817, ČSN EN 10025, 10029, 10051, 10219 u.a.).
Systeme, Methoden
Im Rahmen des Unternehmens ISMM haben wir ein eigenes System des LEAN-Managements unter der Bezeichnung „PENALTA“ implementiert. ISMM verwendet ferner die grundlegenden Methoden und Verfahren im Management – PDCA, Diagramm Ishikawa, Brainstorming, 5Why, 5S, Action Plan, 8D, ggf. PPAP.
Audits
ISMM unterliegt den regelmäßigen Audits gemäß dem Standard ISO 9001 sowie den Kundenaudits. Darüber hinaus verwenden wir interne Audits zur Überprüfung der Funktion der Prozesse sowie Lieferantenaudits zum Nachweis der Fähigkeit, für ISMM Werkstoffe zu liefern und Leistungen zu erbringen.
Metrologie, Kontrolle
Zur Überprüfung der Erfüllung der Anforderungen an das Produkt und an die Leistung für den Kunden werden zu exakt definierten Terminen, Parametern und Umfängen Eingangs-, Zwischenoperations- und Ausgangskontrollen mit genau definierter Aufzeichnung des Ergebnisses der Kontrolle/der Messung durchgeführt. Für die Einführung einer neuen Produktion werden zudem Protokolle zu den Kontrollen der ersten Stücke erstellt. Es werden zerstörungsfreie Prüfmethoden angewendet, auf Verlangen des Kunden auch destruktive Methoden. Allgemein wird für die Messung der Parameter der Produkte eine breite Skala von Messgeräten verwendet, von den Bandmaßen, Mikrometerschrauben, Innentastern über Stifte, Kaliber, Höhenmesser, Tiefenmesser, Winkelmesser u.a. Für die genaueste Messung (3D-Messung) wird ein 6-achsiger Arm der Firma Hexagon mit einer Reichweite von mehr als 3,5 Metern verwendet.
Vertrag über die Gewährleistung der Qualität
Im Falle des Bedarfs oder des Wunsches wird mit jedem Kunden individuell ein „Vertrag über die Gewährleistung der Qualität“ abgeschlossen, welcher dann unter realen Produktionsbedingungen implementiert wird und dessen Erfüllung nachfolgend Gegenstand der Lieferantenaudits unserer Kunden ist.
Der Vertrag über die Gewährleistung der Qualität enthält in der Regel folgende Punkte:
- Einhaltung der Anforderungen an die Konstruktion der herzustellenden Teile: Die zu liefernden Teile müssen den Zeichnungen, den technischen Spezifikationen und den allgemeinen, technischen Vorschriften, den Messprotokollen sowie den internen, technischen Normen unserer Kunden entsprechen.
- Sprache: Alle Dokumente (Rechnungen, Lieferscheine, Messprotokolle etc.) werden stets in der vereinbarten Sprache (Englisch, Deutsch) geführt.
- Lagerung der Materialien: Die Materialien werden so gekennzeichnet und aufbewahrt, dass keine Verwechslungen bei der Verarbeitung unterschiedlicher Materialien auftreten können.
- Technologie des Schweißens: Alle Schweißer sind gemäß ISO 9606-1 zertifiziert; es werden lediglich erlaubte und seitens des Kunden autorisierte Schweißmaterialien verwendet.
- Produktionsanlagen: Zu den vorhandenen Maschinen und Geräten werden Aufzeichnungen geführt, es erfolgen regelmäßige Prüfungen und Wartungsarbeiten an diesen Produktionsanlagen.
- Fachpersonal für die Qualitätsprüfungen: Spezifikation des entsprechenden, geschulten Personals für die Qualitätskontrollen.
- Kontrollen: Die Gütekontrollen erfolgen gemäß den seitens des Kunden spezifizierten Anforderungen, die Berichte zur Durchführung der Kontrollen werden dokumentiert und in entsprechender Weise in der vereinbarten Sprache für die Dauer von 10 Jahren archiviert, wobei sie dem Auftraggeber auf Verlangen oder automatisch mit jeder Lieferung zur Verfügung gestellt werden. Dem Auftraggeber wird ermöglicht, in den Räumen des Lieferanten sowohl Inspektionen der Kontrolltätigkeiten und der Aufzeichnungen, als auch ein Audit des Qualitätsmanagements vorzunehmen.Es werden nachstehende Kontrollen durchgeführt und protokolliert:
1. Eingangskontrolle und Ausgangskontrolle,
2. Kontrolle des ersten Musters und Kontrolle des ersten Stücks, Serien- (Zwischenoperations-) Kontrolle,
3. destruktive und zerstörungsfreie Prüfungen der Schweißverbindungen (nach Vereinbarung),
4. Kontrolle der Produktionsanlagen und -vorrichtungen vor und nach der Produktion, einschl. der Wartung. - Kennzeichnung und Rückverfolgbarkeit: Mithilfe einer geeigneten Kennzeichnung an jedem Einzelteil oder auf den Begleitkarten wird die Rückverfolgbarkeit während des gesamten Produktionsprozesses gewährleistet.
- Kalibrierung: Die für die Qualitätskontrollen bestimmten Messinstrumente und -geräte werden in angemessenen Intervallen kalibriert.
- Unstimmigkeiten in der Qualität und Aktivitäten zur Verbesserung der Qualität: Wird ein Fehler identifiziert, werden die Gründe für die Quelle dieses Fehlers ermittelt, wobei sofort geeignet Maßnahmen ergriffen werden, die das wiederholte Auftreten dieses Fehlers verhindern.
- Verfahren bei der Reklamation von Mängeln, Verpackung und Transportsicherung.
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